在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，数控台式等离子切割机批发，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，数控台式等离子切割机采购，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
数控火焰切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割机小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到1佳的切割效果。
数控等离子切割机，它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是专用的才行。
等离子弧切割的优点有：
(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。
(2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。
(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。
很多用户在购置数控切割机时，都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切割保证及表现的，但另一方面，惠州数控台式等离子切割机，为了保证切割效果，必要的预处置措施依然是必需的，这里面就包括对切割资料外表的预处置工序。
要处理这些问题有许多种办法。目前常用的办法，主要是在切割机上装置喷砂安装，这一办法是用细砂高速在切割、划线外表，从而起到清洁金属外表的作用，在以后的工序中，数控台式等离子切割机公司，能够或多或少地起到清洁焊接外表的作用。但现今控制的喷砂技术其工作速度只能到达4m/min，外表清洁率为75%。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。显然采用这一办法，已不能完整顺应高速切割的工艺请求。
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