数控切割机核心部件保养常识介绍：

      1、地面震感大。机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音， 设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。因此减少工数控切割机环境震动，有利于保护磁盘。首先我们需要排除是否是数控系统的问题，如果确定是数控系统的问题，则需要联系数控切割机厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修。还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

       2、空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工。加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成数控切割机工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。2)每六个月检查激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。在正常生产允许的情况下，可以采用定时。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。

       3、数控切割机供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体数控切割机选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。

数控火焰切割机怎么调节切割速度？

      目前包括数控火焰切割机均采用氧气作为助燃气体，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度

      数控火焰切割机切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来1佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。

     通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割机切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。由于等离子弧遭到再次紧缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而进步了切割速度和加工质量。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

随着现代机械加工业地发展

　　随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

　　1．专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、相贯线切割机方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

　　2．数控相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，随着现代机械火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

　　等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。